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- 不銹鋼常用牌號(hào)匯總[2015-07-04]
- 200：系列鉻-鎳-錳 奧氏體不銹鋼 300：系列鉻-鎳 奧氏體不銹鋼 301延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過(guò)機(jī)速硬化。焊接性好。抗磨性和疲勞強(qiáng)度優(yōu)于304不銹鋼。 302耐腐蝕性同304，由于含碳相對(duì)要高因而強(qiáng)度更好。 303通過(guò)添加少量的硫、磷使其較 削加工。 304 即18/8不銹鋼。GB牌號(hào)為0Cr18Ni9。 309較之304有更好的耐溫性。 316繼304之後，第二個(gè)得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)
- H13模具鋼的綜合性能的提升[2015-03-28]
- H13模具鋼的綜合性能的提升 H13鋼以其高的淬透性、強(qiáng)韌性和熱疲勞性能在國(guó)內(nèi)外得到廣泛的應(yīng)用,用于制作熱擠壓模、鋁合金壓鑄模、熱鍛模等,是當(dāng)前世界范圍內(nèi)使用最廣泛的熱作模具鋼之一。
- 玻璃模具的制造[2014-10-27]
- 為了能制造出高質(zhì)量的模具以及鑒于目前國(guó)內(nèi)制造模具的技術(shù)水平和質(zhì)量，現(xiàn)對(duì)制造模具的過(guò)程做如下闡述，供大家參考。 一、制造模具的條件 1、環(huán)境條件 溫度：在制造陽(yáng)模和陰模的全過(guò)程應(yīng)始終保持同一環(huán)境溫度，即21~28℃。 濕度：濕度對(duì)膠衣和樹(shù)脂的固化影響很大，理想的濕度范圍為40~60，若制造模具時(shí)相對(duì)濕度超過(guò)65，應(yīng)等待至合適的生產(chǎn)條件再施工，尤其南方及沿海地
- 鋁合金壓鑄件起泡缺陷分析[2014-10-25]
- 美國(guó)芬可樂(lè)模具鋼經(jīng)銷商： 鋅合金壓鑄件如今廣泛應(yīng)用于種種裝飾方面，如家具配件、構(gòu)筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、種種金屬飾扣等，因而對(duì)鑄件外貌質(zhì)量要求高，并要求有精良的外貌處理性能。而鋅合金壓鑄件最多見(jiàn)的缺陷是外貌起泡。 缺陷表征：壓鑄件外貌有突起小泡、壓鑄出來(lái)就發(fā)覺(jué)、拋光或加工后顯暴露來(lái)、噴油或電鍍后出現(xiàn)。 產(chǎn)生因?yàn)椋?/dd>
- 電火花加工技術(shù)與模具制造已密不可分[2014-10-23]
- 電火花加工技術(shù)與模具制造已密不可分。一方面是電火花加工技術(shù)的發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，另一方面是模具工業(yè)的發(fā)展，向電火花加工提出了越來(lái)越高的要，促使電火花加工技術(shù)的發(fā)展。兩者相輔相成，相互促進(jìn)，共同發(fā)展。 電火花加工技術(shù)與模具制造已密不可分。一方面是電火花加工技術(shù)的發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展創(chuàng)造良好的條件，另一方面是模具工業(yè)的
- 塑料注射模具使用過(guò)程的應(yīng)注意事項(xiàng)[2014-10-22]
- 塑料注射模具在使用的過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)： 1、在進(jìn)行工作之前，要檢查模具的各個(gè)部位，看看其是否有污物。對(duì)于有污物或者雜物的模具，要擦洗干凈，或者用刀刮除，但是要避免損傷模具表面。 2、在工作過(guò)程中要合理的選擇鎖模力，鎖模力不宜過(guò)高，如果鎖模力過(guò)高的話，易損壞傳動(dòng)零件并增加動(dòng)力消耗。 3、在對(duì)模具進(jìn)行保養(yǎng)和修理的過(guò)程中，不要去敲擊模具的任
- 模具鋼淬火畸形的原因分析[2014-10-16]
- 模具鋼淬火畸形的原因主要是熱應(yīng)力、組織應(yīng)力、當(dāng)然還包括自重引起的應(yīng)力和外加作用應(yīng)力等，這些應(yīng)力單個(gè)或共同作用的結(jié)果，使模具產(chǎn)生較大的畸變。 熱應(yīng)力是在加熱和冷卻時(shí)由于模具表里有溫差存在造成熱膨冷縮的不一致而產(chǎn)生熱應(yīng)力。模具由高溫冷卻時(shí)表面散熱快，溫度低于心部，因此表面比心部有更大的體積收縮傾向，但受心部阻礙而使表面受拉應(yīng)力，而心部則受
- 塑膠模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的幾種問(wèn)題[2014-10-08]
- 1、建立模塊庫(kù) 模塊庫(kù)的建立有三個(gè)步驟:模塊劃分、構(gòu)造特征模型和用戶自定義特征的生成。標(biāo)準(zhǔn)零件是模塊的特例，存在于模塊庫(kù)中。標(biāo)準(zhǔn)零件的定義只需進(jìn)行后兩步驟。模塊 劃分是模塊化設(shè)計(jì)的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過(guò)技術(shù)調(diào)研并反復(fù)論證才能得出劃分結(jié) 果。對(duì)于模具而言，功能模塊與結(jié)構(gòu)模
- 塑膠模具中的熱塑性[2014-10-08]
- 塑膠模具熱塑性增強(qiáng)塑料一般由樹(shù)脂及增強(qiáng)材料組成。目前常用的樹(shù)脂主要為尼龍、聚苯 乙烯、ABS、AS，聚碳酸酯、線型聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛等。增強(qiáng)材料一般為無(wú)堿 玻璃纖維（有長(zhǎng)短兩種，長(zhǎng)纖維料一般與粒料長(zhǎng)一致為2～3毫米，短纖維料長(zhǎng)一般小于0.8 毫米）經(jīng)表面處理后與樹(shù)脂配制而成。塑膠模具玻纖含量應(yīng)按樹(shù)脂比重選用最合理的配比，一般為 20%～40%之間。由
- 壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn)[2014-10-07]
- 壓鑄模具設(shè)計(jì)要點(diǎn) 壓鑄模要求高可靠性和長(zhǎng)壽命，與壓鑄機(jī)、壓鑄工藝有機(jī)結(jié)合為一個(gè)有效的鑄件生產(chǎn)系統(tǒng)，優(yōu)化壓鑄模具設(shè)計(jì)、提高工藝水平，為壓鑄生產(chǎn)提供可靠保證，是大型壓鑄模設(shè)計(jì)所追求的方向。 壓鑄模具結(jié)構(gòu) 通常壓鑄模具的基本結(jié)構(gòu)包含：融杯、成形鑲塊、模架、導(dǎo)向件、抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)以及熱平衡系統(tǒng)等。 壓鑄模具設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)流程 模具設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)流程如圖
- 鎂鋁合金壓鑄工藝操作要點(diǎn)[2014-10-07]
- 鎂鋁合金壓鑄工藝操作要點(diǎn) 1、壓鑄工藝 鎂合金的壓鑄工藝同其他合金的壓鑄工藝相似，但是由于鎂合金的不同特性，在壓力、速度、溫度及涂料的應(yīng)用上又有著不同的地方。 1.1 壓力 鎂合金壓鑄分熱室和冷室兩種形式，壓鑄時(shí)壓力也不同，熱室機(jī)的壓射比壓在40MPa左右，冷室機(jī)的比壓要高于熱室機(jī)，通常的比壓在40-70MPa。 另外重要的一點(diǎn)是增壓建壓時(shí)間，由于鎂合金的凝固潛熱
- 模具生產(chǎn)過(guò)程中有哪些特點(diǎn)、工藝方法和要求[2014-09-30]
- 1、 模具生產(chǎn)過(guò)程中有哪些特點(diǎn)、工藝方法和要求 ? (1)模具生產(chǎn)的特點(diǎn) 模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的很多技術(shù),有機(jī)電結(jié)合加工,也離不開(kāi)鉗工手工操作。 ①模具生產(chǎn)方式的選擇 a)零件批量小的模具生產(chǎn),采用單件及配制的方式。 b)零件件批量較大,采用成套性生產(chǎn)。 c)如果同一種零件件制品需多個(gè)模具完成,加工和調(diào)整模具時(shí)應(yīng)保持前后的連續(xù)性。 ②模具制造的特點(diǎn): a)同一工
- 發(fā)泡成型模具[2014-09-30]
- 發(fā)泡成型的模具就是塑料發(fā)泡模具 。將發(fā)泡性樹(shù)脂直接填入模具內(nèi)，使其受熱熔融，形成氣液飽和溶液，通過(guò)成核作用，形成大量微小泡核，泡核增長(zhǎng)，制成泡沫塑件。常用的發(fā)泡方法有三種：物理發(fā)泡法，化學(xué)發(fā)泡法和機(jī)械發(fā)泡法。 樹(shù)杰模具發(fā)泡錨具模頭具有流線型流道表面，兩半型模身設(shè)計(jì)，模頭解體、清理簡(jiǎn)單易行.手動(dòng)微調(diào)彈性模唇或可移動(dòng)式上模唇設(shè)計(jì)，以適合擠出板
- 模具基本知識(shí)簡(jiǎn)介[2014-09-29]
- 模具基本知識(shí)簡(jiǎn)介 工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡(jiǎn)而言之，是用來(lái)成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過(guò)所成型材料物理狀態(tài)的改變來(lái)實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具
- 【H13】鍛造模具的安裝方法[2014-09-04]
- 【H13】鍛造模具的安裝方法 模具的正確安裝，不僅是獲得合格鍛件的保證條件之一，而且對(duì)模具壽命、設(shè)備精度、生產(chǎn)安全、流動(dòng)效率等都是十分重要的。 壓力機(jī)模鍛時(shí)，鍛模一般是裝在模座里的，模座上設(shè)有導(dǎo)向部分，以保證鍛模配合精度。安裝模座時(shí)，應(yīng)保證滑塊導(dǎo)向和模座導(dǎo)向的一致性和協(xié)調(diào)性，以防止導(dǎo)向部分的偏向磨損。 生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模座導(dǎo)向部分是否配
- 【H13模具鋼】沖壓模具的材料種類分析[2014-09-04]
- 【H13模具鋼】沖壓模具的材料種類分析 沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。 a.碳素工具鋼 在模具中應(yīng)用較多
- 【H13模具鋼】試模的必要原因和步驟分析[2014-09-04]
- 【H13模具鋼】試模的必要原因和步驟分析 大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時(shí)候，對(duì)模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。 模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會(huì)造成最終
- 【H13模具鋼】為什么要對(duì)原料表面進(jìn)行清理？[2014-09-04]
- 【H13模具鋼】為什么要對(duì)原料表面進(jìn)行清理？ 鋼材(模具鋼、不銹鋼、不銹鋼銅鋁等)的原料鋼錠和鋼坯，表面經(jīng)常有各種缺陷，如裂紋、結(jié)疤、重皮、皮下氣泡、耳子、折疊等。這些缺陷，經(jīng)加熱和軋制后，小部分可能得到改善甚至消除，但大部分缺陷不僅不能消除反而擴(kuò)展得更為嚴(yán)重，甚至使產(chǎn)品成為次品或廢品。因此，為了保證成品質(zhì)量，一般在加熱前都要對(duì)坯料表面缺陷進(jìn)
- 廣東H13福建H13[2014-08-15]
- 在選擇H13模具加工產(chǎn)品是模具一出一或模具一出二或者更多的時(shí)候，我們要考慮的只有兩個(gè)因素，一個(gè)是H13模具本身的制造成本，二是H13模具產(chǎn)品的制造費(fèi)用。 當(dāng)我們選擇模具一出一的時(shí)候，我們的產(chǎn)品單價(jià)會(huì)相對(duì)高一點(diǎn)；二選擇 模具 一出二或更多的時(shí)候模具單價(jià)會(huì)更高，而產(chǎn)品單價(jià)會(huì)低，這是一個(gè)兩難的問(wèn)題，到底如何選擇？ 打個(gè)淺顯的比分：兩套H13模具，一出一模具是1萬(wàn)
- 蘇州H13常州H13[2014-08-13]
- 【H13】冷沖模具的工作條件較為復(fù)雜和惡劣，模具在使用過(guò)程中往往交織著多種損傷，使用過(guò)程中，容易出現(xiàn)以下失效形式： 1、斷裂失效 斷裂失效是指模具在使用中突然出現(xiàn)大裂紋或破損而失效。模具材料韌度和強(qiáng)度不夠，是產(chǎn)生斷裂失效兩大因素。 2、磨損失效 磨損失效時(shí)模具的工作部件與被加工材料之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的損耗過(guò)大而失效。為防止磨損失效，常采用高鉻合金鋼
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