一種電器設備智能除濕器的除濕方法與流程

　　本發(fā)明涉及一種除濕裝置，具體涉及一種電器設備智能除濕器的除濕方法。

　　背景技術：

　　除濕裝置通常用于潮濕的環(huán)境中，除濕裝置是通過在其中空氣的流動接觸中完成除濕，根據(jù)除濕過程是否進行冷卻，除濕器采用冷水盤管或冷卻空氣，將除濕過程釋放出的部分潛熱帶走，抑制除濕溶液的升溫，提高除濕效率，而液體除濕具有連續(xù)除濕、再生快、可殺菌并洗滌空氣、可獲得穩(wěn)定的干空氣，由于溶液是以霧狀與空氣接觸，需防止溶液帶出或飛散；但現(xiàn)有的除濕裝置在除濕時，沒有針對電氣設備除濕，電氣設備在使用過程中，容易受到濕氣的影響，易損壞，減少了使用壽命，另外，現(xiàn)有的除濕裝置，其結(jié)構簡單，除濕不

　　徹底，有待于改進。

　　技術實現(xiàn)要素：

　　本發(fā)明的目的在于提供一種電器設備智能除濕器的除濕方法，便于除去電氣設備附近的濕氣，避免電氣設備由于環(huán)境影響受潮，提高了電氣設備的運行，防止其受潮的智能電氣設備除濕裝置。

　　為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術方案：

　　一種電器設備智能除濕器的除濕方法，所述除濕器包括殼體及設于殼內(nèi)的冷凝裝置、內(nèi)循環(huán)風機、雙進離心風機、加熱裝置，所述所述冷凝裝置由多個冷凝片相互疊加構成，在冷凝片上設有多個通風孔，所述加熱裝置由多個縱向和橫向交錯排列的加熱片構成，所述冷凝裝置和加熱裝置長度與殼體的大小相匹配，所述殼體的內(nèi)部還設有溫度傳感器和濕度傳感器，

　　該除濕方法，具體包括以下步驟：

　?。?）獲取當前空氣的溫度和濕度信息；

　?。?）對當前空氣濕度預設一濕度閾值；

　?。?）若濕度大于或等于該濕度閾值時，冷凝器工作，否則，停止運行；

　?。?）當實時溫度小于零度時，加熱裝置工作，否則，停止運行；

　?。?）若工作空間濕度高于設定值，且溫度低于設定值6℃，則延長濕度降低到設定值范圍內(nèi)的時間；

　?。?）若溫度傳感器冷凝板上溫度下降達到設定值溫度-5℃或連續(xù)工作超過設定時間，加熱裝置工作，除濕器進入除霜工作。

　　由上述技術方案可知，本發(fā)明通過設置冷凝裝置，主動將空氣中的水蒸氣凝結(jié)為水滴，并通過冷凝集水盤流出的殼體，從而降低了電子部件內(nèi)部的空氣濕度，避免水蒸氣在電子部件表面凝結(jié)而影響其運行安全性。

　　附圖說明

　　圖1是本發(fā)明的結(jié)構示意圖。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步說明：

　　如圖1所示，本實施例的電器設備智能除濕器的除濕方法，包括殼體1及設于殼體1上的進風口11和出風口12，進風口11的內(nèi)側(cè)設有冷凝裝置3和內(nèi)循環(huán)風機4，殼體1的出風口12處設有雙進離心風機6，內(nèi)循環(huán)風機4與雙進離心風機6之間設有加熱裝置5，冷凝裝置3由多個冷凝片相互疊加構成，在冷凝片上設有多個通風孔，加熱裝置5由多個縱向和橫向交錯排列的加熱片構成，冷凝裝置3和加熱裝置5長度與殼體1的大小相匹配，殼體1的內(nèi)部還設有溫度傳感器8和濕度傳感器9。在殼體1內(nèi)設有冷凝集水盤7，該冷凝集水盤7通過管道延伸至殼體1外端。

　　除濕器工作過程：溫度傳感器8和濕度傳感器9分別獲取當前空氣的溫度和濕度信息，對當前空氣濕度預設一濕度閾值，當濕度傳感器9檢測到的實時濕度大于或等于該濕度閾值時，表明殼體1內(nèi)更有可能存在凝露的風險，從而通過將冷凝裝置3設置為運行狀態(tài)，對殼體1內(nèi)執(zhí)行除濕處理，避免發(fā)生凝露；當濕度傳感器9檢測到的實時濕度小于濕度閾值時，表明殼體1內(nèi)并不存在凝露的風險，從而通過將冷凝裝置3設置為非運行狀態(tài)，可以節(jié)省冷凝裝置3的運行資源。當溫度傳感器8檢測到的實時溫度小于零度時，殼體1內(nèi)的加熱裝置5運行，避免殼體1內(nèi)的溫度過低其氣體出現(xiàn)冷凝現(xiàn)象，當溫度傳感器8檢測到的實時溫度大于零度時，加熱裝置5停止運行，以節(jié)省運行資源。若工作空間濕度高于設定值，且溫度低于設定值6℃，則延長濕度降低到設定值范圍內(nèi)的時間；若溫度傳感器冷凝板上溫度下降達到設定值溫度-5℃或連續(xù)工作超過設定時間，加熱裝置工作，除濕器進入除霜工作。

　　以上所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本發(fā)明的范圍進行限定，在不脫離本發(fā)明設計精神的前提下，本領域普通技術人員對本發(fā)明的技術方案作出的各種變形和改進，均應落入本發(fā)明權利要求書確定的保護范圍內(nèi)。